উত্পাদন প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে,সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) প্রযুক্তিযন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। CNC যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ কাস্টমাইজেশন উচ্চ নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং নমনীয়তা সহ উদ্যোগগুলি প্রদান করে এবং কাস্টমাইজড অংশগুলির জন্য বিভিন্ন শিল্পের চাহিদা পূরণ করে। যাইহোক, অংশগুলির মসৃণ প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করতে, অনেকগুলি মূল বিষয় বিবেচনা করা প্রয়োজন।
একটি মূল প্রযুক্তিগত নথি হিসাবে, অঙ্কনটি অংশের জ্যামিতিক আকার এবং আকৃতির তথ্য প্রদান করে, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, গুণমানের প্রয়োজনীয়তা এবং ডিজাইনের উদ্দেশ্যগুলি প্রকাশ করে এবং এটি ডিজাইনার এবং অংশ প্রস্তুতকারকের মধ্যে একটি যোগাযোগ সেতু। এতে অবশ্যই আকার এবং জ্যামিতির প্রয়োজনীয়তা (রৈখিক আকার, কোণ, সরলতা, সমতলতা, বৃত্তাকার, সমাক্ষতা, ইত্যাদি), উপাদানের বৈশিষ্ট্য (উপাদানের ধরন, গ্রেড এবং কর্মক্ষমতা পরামিতি), সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা (প্রতিটি আকারের অনুমতিযোগ্য বিচ্যুতি পরিসীমা), পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা (রুক্ষতা, ফিনিস, আয়না, আবরণ), সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা, লেগ-এন্ডের প্রয়োজনীয়তা, লেগ-এন্ডের প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য অংশের পরিমাপ।
উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন সরাসরি কর্মক্ষমতা, গুণমান, খরচ, প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধের, স্থিতিশীলতা এবং অংশের অন্যান্য বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। একই সময়ে, অংশের ফাংশন অবশ্যই আবেদনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে। সঠিক উপাদান নির্বাচন বিভিন্ন পরিবেশে এর স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে।
দসিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াডিজাইন, মেশিনিং, মান নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি সহ একাধিক লিঙ্ক জড়িত, যার জন্য বিভিন্ন দলের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সহযোগিতা এবং তথ্য বিনিময় প্রয়োজন। পরিষ্কার যোগাযোগ এবং সমন্বয় নিশ্চিত করতে পারে যে সমস্ত লিঙ্কগুলি মেশিনের প্রয়োজনীয়তা, প্রক্রিয়া এবং মানের মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। নিয়মিত যোগাযোগ তথ্য ভুল বোঝাবুঝি এড়াতে সাহায্য করে। সময়মত যোগাযোগ সম্ভাব্য মেশিনিং ঝুঁকি মোকাবেলা করার জন্য অযৌক্তিক মেশিনিং পরিকল্পনা এবং প্রক্রিয়াগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে।
বিভিন্ন অংশে তাদের যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিভিন্ন ধরনের মেশিন টুলস এবং কাটিং টুলের প্রয়োজন হয়, যা মেশিনিং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে এবং ত্রুটিপূর্ণ হার এবং স্ক্র্যাপের হার কমাতে পারে। উন্নত সরঞ্জাম নির্বাচন করা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং মেশিন চক্রকে ছোট করতে পারে।
যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পরিকল্পনা মেশিনিং সময় কমাতে পারে, খরচ কমাতে পারে এবং মেশিনের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। কাটিং পাথ এবং মেশিনিং সিকোয়েন্স আগে থেকে পরিকল্পনা করা বারবার মেশিনিং এবং অপ্রয়োজনীয় আন্দোলন এড়াতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। ক্ল্যাম্পিং স্কিমের নির্বাচন এবং নকশাটি মেশিনের স্থায়িত্ব এবং অংশগুলির গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
মেশিনিং প্যারামিটার সেটিং এর মধ্যে কাটিং স্পিড, ফিড স্পিড এবং কাটিং ডেপথের মত পরামিতিগুলির সমন্বয় জড়িত, যা সরাসরি মেশিনের গুণমান, দক্ষতা এবং টুল লাইফকে প্রভাবিত করে। উপযুক্ত মেশিনিং পরামিতি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং অংশের গুণমান নিশ্চিত করার সময় মেশিনের খরচ কমাতে পারে। বিভিন্ন উপকরণ এবং জ্যামিতির জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি প্রয়োজন।
সঠিক ফিক্সচার এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রক্রিয়াকরণের সময় মেশিন টুলে স্থিরভাবে স্থির রাখতে পারে আন্দোলন, কম্পন এবং বিকৃতি রোধ করতে। এটি জটিল আকার বা উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ সহ একটি অংশ হোক না কেন, ফিক্সিং এবং ক্ল্যাম্পিং সরাসরি অংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
টুল পাথ পরিকল্পনা অপ্রয়োজনীয় আন্দোলন এবং বারবার প্রক্রিয়াকরণ কমাতে পারে, সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া অবস্থা বজায় রাখতে পারে, অংশ পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ কমাতে পারে। এছাড়াও, আপনি ফিক্সচারের হস্তক্ষেপ এড়াতে এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা আরও উন্নত করতে মেশিন টুল কম্পন কমানোর কথাও বিবেচনা করতে পারেন।
