সিএনসি মেশিনিং এর নির্ভুলতা কোন বিষয়গুলো নির্ধারণ করে?

CNC মেশিনের রৈখিক আন্দোলন পরিমাপ করার সময়, রৈখিক সনাক্তকরণ উপাদানগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যা সরাসরি পরিমাপ হিসাবে পরিচিত। এটি দ্বারা গঠিত অবস্থান ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোলকে বলা হয় সম্পূর্ণ ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল, এবং এর পরিমাপের নির্ভুলতা প্রধানত পরিমাপের উপাদানগুলির নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে, যা মেশিন টুলের ট্রান্সমিশন নির্ভুলতার দ্বারা প্রভাবিত হয় না। মেশিন টুল ওয়ার্কটেবলের রৈখিক স্থানচ্যুতি এবং ড্রাইভিং মোটরের ঘূর্ণন কোণের মধ্যে সুনির্দিষ্ট আনুপাতিক সম্পর্কের কারণে, সনাক্তকরণ মোটর বা স্ক্রু ঘূর্ণন কোণ চালনা করে ওয়ার্কটেবলের চলাচলের দূরত্ব পরোক্ষভাবে পরিমাপ করার পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটিকে পরোক্ষ পরিমাপ বলা হয় এবং এটি দ্বারা গঠিত অবস্থান বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণকে আধা বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ বলা হয়।

পরিমাপের নির্ভুলতা সনাক্তকরণ উপাদানগুলির নির্ভুলতা এবং মেশিন টুলের ফিড ট্রান্সমিশন চেইনের উপর নির্ভর করে। ক্লোজড-লুপ সিএনসি মেশিন টুলের সিএনসি মেশিনিং নির্ভুলতা মূলত অবস্থান সনাক্তকরণ ডিভাইসের নির্ভুলতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। সিএনসি মেশিন টুলগুলির অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদানগুলির জন্য খুব কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং তাদের রেজোলিউশন সাধারণত 0.001 এবং 0.01 মিমি বা তার কম হয়।

1. ফিড সার্ভো সিস্টেমে অবস্থান পরিমাপের ডিভাইসের জন্য প্রয়োজনীয়তা

ফিড সার্ভো সিস্টেমের অবস্থান পরিমাপ ডিভাইসের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:

1) তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, নির্ভরযোগ্য অপারেশন, ভাল নির্ভুলতা ধারণ এবং শক্তিশালী বিরোধী হস্তক্ষেপ ক্ষমতা দ্বারা কম প্রভাবিত।

2) নির্ভুলতা, গতি এবং পরিমাপের পরিসরের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

3) ব্যবহার করা এবং বজায় রাখা সহজ, মেশিন টুলের কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

4) কম খরচে।

5) উচ্চ-গতির গতিশীল পরিমাপ এবং প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করা সহজ এবং স্বয়ংক্রিয় করা সহজ।

অবস্থান সনাক্তকরণ ডিভাইসগুলি বিভিন্ন শ্রেণিবিন্যাস পদ্ধতি অনুসারে বিভিন্ন প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। সিএনসি মেশিনিংকে আউটপুট সিগন্যালের আকারের উপর ভিত্তি করে ডিজিটাল এবং এনালগ প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে; পরিমাপের বেস পয়েন্টের ধরন অনুসারে, এটি বর্ধিত এবং পরম প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে; অবস্থান পরিমাপকারী উপাদানের গতি ফর্ম অনুযায়ী, এটি ঘূর্ণমান প্রকার এবং রৈখিক প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।

2. সনাক্তকরণ ডিভাইসে ত্রুটি নির্ণয় এবং নির্মূল

CNC ডিভাইসের তুলনায় কম্পোনেন্টের ব্যর্থতা সনাক্ত করার সম্ভাবনা তুলনামূলকভাবে বেশি, প্রায়শই তারের ক্ষতি, কম্পোনেন্ট ফাউলিং এবং সংঘর্ষের বিকৃতি ঘটে। শনাক্তকরণ উপাদানে কোনো ত্রুটির সন্দেহ থাকলে, প্রথম ধাপটি হল ভাঙা, দূষিত, বিকৃত তারবিহীন তারবিহীন তার ইত্যাদি পরীক্ষা করা। সনাক্তকরণ উপাদানের গুণমানও এর আউটপুট পরিমাপ করে নির্ধারণ করা যেতে পারে, যার জন্য CNC মেশিনিং সনাক্তকরণ উপাদানগুলির কাজের নীতি এবং আউটপুট সংকেতগুলিতে দক্ষতা প্রয়োজন। ব্যাখ্যার জন্য একটি উদাহরণ হিসাবে SIEMENS সিস্টেম গ্রহণ।

(1) আউটপুট সংকেত। SIEMENS CNC সিস্টেমের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ মডিউল এবং অবস্থান সনাক্তকরণ ডিভাইসের মধ্যে সংযোগের সম্পর্ক।

ক্রমবর্ধমান ঘূর্ণমান পরিমাপ ডিভাইস বা রৈখিক ডিভাইসের জন্য আউটপুট সংকেতের দুটি রূপ রয়েছে: প্রথমটি একটি ভোল্টেজ বা বর্তমান সাইন সংকেত, যেখানে EXE হল একটি পালস শেপিং ইন্টারপোলেটর; দ্বিতীয় প্রকার টিটিএল স্তরের সংকেত। HEIDENHA1N কোম্পানির সাইন কারেন্ট আউটপুট গ্রেটিং রুলারকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, গ্রেটিংটি গ্রেটিং রুলার, পালস শেপিং ইন্টারপোলেটর (EXE), কেবল এবং সংযোগকারীর সমন্বয়ে গঠিত।

CNC মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিন টুলটি স্ক্যানিং ইউনিট থেকে তিনটি সেট সংকেত আউটপুট করে: ক্রমবর্ধমান সংকেতের দুটি সেট চারটি ফটোভোলটাইক কোষ দ্বারা উত্পন্ন হয়। যখন 180 ° ফেজ পার্থক্য সহ দুটি ফটোভোলটাইক কোষ একসাথে সংযুক্ত থাকে, তখন তাদের পুশ-পুল গতি প্রায় সাইন তরঙ্গের দুটি সেট তৈরি করে, Ie1 এবং Ie2, যার ফেজ পার্থক্য 90 ° এবং একটি প্রশস্ততা প্রায় 11 μ A। রেফারেন্স সংকেতের একটি সেটও একটি push-180push কোষের সাথে একটি ফোটোভোলটাইক কোষের পার্থক্যের সাথে সংযুক্ত থাকে। °, এবং আউটপুট হল একটি পিক সিগন্যাল Ie0 যার একটি কার্যকরী উপাদান প্রায় 5.5 μA৷ এই সংকেতটি শুধুমাত্র রেফারেন্স চিহ্নের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় তৈরি হয়৷ তথাকথিত রেফারেন্স চিহ্নটি গ্রেটিং রুলারের বাইরের শেলে ইনস্টল করা একটি চুম্বক এবং স্ক্যানিং ইউনিটে ইনস্টল করা একটি রিড সুইচকে বোঝায়। চুম্বকের কাছে যাওয়ার সময়, রিড সুইচটি চালু হয় এবং রেফারেন্স সংকেতটি আউটপুট হতে পারে।